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石材臺面板的加工應用流程

2012-07-13 08:33 瀏覽:86857 評論:0 發(fā)布:139石材網(wǎng)   
核心摘要:首先要清楚工藝流程:選料→排料→上料(圓盤鋸)→鋸切→檢驗→紅外線橋切→臺面板加工車間→粘接(牛鼻邊、鴨嘴邊、平邊等)→上機臺加工異型邊(鴨嘴邊、牛鼻邊等)→挖盆孔槽、鉆孔→打磨→檢驗→防護→包裝→發(fā)貨。
生產(chǎn)加工出優(yōu)質(zhì)、客戶滿意的臺面板產(chǎn)品,只要按照生產(chǎn)流程、合理計劃、安排落實、跟蹤把關(guān),便能進入正常生產(chǎn)軌道。

首先要清楚工藝流程:選料→排料→上料(圓盤鋸)→鋸切→檢驗→紅外線橋切→臺面板加工車間→粘接(牛鼻邊、鴨嘴邊、平邊等)→上機臺加工異型邊(鴨嘴邊、牛鼻邊等)→挖盆孔槽、鉆孔→打磨→檢驗→防護→包裝→發(fā)貨。

選料、排料:根據(jù)客戶提供的協(xié)議板(樣品),將協(xié)議板與原材料荒料對照,并敲下一塊用小手磨機磨光對照,察看顏色、花紋、顆粒是否一致。要注意選料環(huán)節(jié),如果這個環(huán)節(jié)出了問題,后面的工序全部要停工待料?;牧嫌脟娝澳繙y法檢驗它的質(zhì)量,須選擇同一礦區(qū)、同一顏色、花紋、顆粒、密度一致的;從外觀上看,不允許有裂紋、石膽、色線、掃花等之類雜質(zhì),再經(jīng)生產(chǎn)任務(wù)單的數(shù)量來合理排料。

鋸切、卸料:將荒料上圓盤鋸,按圖紙、排料要求進行鋸切加工,再將鋸出來的毛板進行驗收,將不合格品清除,合格品放在鐵架上待轉(zhuǎn)入下道工序;將厚度超過標準的產(chǎn)品放在另一鐵架上,待轉(zhuǎn)入下道工序定厚。

粗磨:將定厚產(chǎn)品及合格的產(chǎn)品進行粗磨,粗磨干燥后,將產(chǎn)品表面進行刷膠處理,刷膠后可填補產(chǎn)品表面的毛孔、微細孔洞、雞爪紋等,使得產(chǎn)品表面美觀、光滑、顏色鮮艷、光澤度提高。

磨光:將合格品逐塊磨光后,將產(chǎn)品中有裂紋、色淺、石膽、掃花的用紅蠟筆在板面上做好記號,以便下道工序及時發(fā)現(xiàn),將裂紋、石膽、石色、掃花除掉,可加工成小規(guī)格的產(chǎn)品,如擋水板等;產(chǎn)品的光澤度要求在90°以上;控制好產(chǎn)品的平整度。

紅外線橋切機:將合格品按生產(chǎn)單進行排料切割,保證產(chǎn)品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準確無誤;不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象;特別是臺面板背面需要粘接的,要保持邊、棱、角完整無損;不允許板面有陰陽面。不允許有裂紋、黑斑、堿、掃花等。

臺面板加工:粘接時將產(chǎn)品粘接處用小手割機磨平,再將粘接面加工成粗糙面,以便更牢固地粘接好產(chǎn)品,產(chǎn)品與產(chǎn)品的粘接縫要盡量小(0.1~0.2mm),粘接干燥后,上機加工異型邊(牛鼻邊、鴨嘴邊等),需要開盆孔、鉆孔、切異型的用手工加工。

打磨:打磨是磨光的首道工序,一定要將產(chǎn)品打磨按造型面加工,保持造型面的形狀與圖紙吻合,如果打磨未做到位,后面磨光花費再多的時間也達不到理想效果。故此,打磨后的產(chǎn)品應平整、光滑、無明顯手感及波浪紋。

小手磨機磨光:用小手磨機將產(chǎn)品進行磨光,光澤度要求90°以上,磨光后表面成鏡面光澤,無凹凸感,無波浪紋;交接處直線度保持在一條直線上,光澤度達到一致。

邊的磨光:許多產(chǎn)品的邊只有20~30mm,要整條邊全部磨,但用小手磨機磨光光澤度難達到要求,而且加工速度慢。故此,將需要磨邊的產(chǎn)品用固定夾具固定成一整體,用大磨機來磨光,這樣既提高了光澤度,而且平整度還好,又沒有波浪紋及手感。

成品:將該產(chǎn)品進行逐塊檢驗,發(fā)現(xiàn)不合格品及時更換;板面未磨到位的,要進行化妝處理。如果是黑色產(chǎn)品(山西黑),粘接后磨光處整條顏色返白,影響產(chǎn)品的美觀,可用記號筆(黑色)在此處描上后,記號筆的顏色會滲到產(chǎn)品中,使該處與產(chǎn)品的顏色達到一致,體現(xiàn)出產(chǎn)品的整體美觀。其他顏色的產(chǎn)品也可用以上方法。但調(diào)膠顏色一定要與產(chǎn)品顏色保持一致,站立時目測時看不到膠補位置為佳。

防護、包裝:將按照客戶的要求,產(chǎn)品做防水處理;按出口標準進行包裝,不允許木板中有樹皮、有蟲眼,在產(chǎn)品中應標明“切勿重壓”,“向上”等標識。
(責任編輯:小編)
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