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石英石的加工方式近似天然花崗巖，而與目前市面常見的“人造石”有著截然不同的方法。所有操作須以冷卻水配合。
▌臺面加工工序
1．搬運
2．開料
3．接合
4．邊形加工
5．開孔
6．切角
7．臺下盆加工
8．平放式臺面墊條的加工
9．包裝及運輸
10.現(xiàn)場施工與安裝
▌1．儲存搬運-嚴禁兩人將板材平放搬運。
1-1 石英石必須于室內(nèi)儲存，避免陽光的照射。
1-2 使用兩個A型儲存架，相距1.5米。底部墊以木條，將板平整地緊貼于鐵架的側板上，并保障每一塊板的緊密推靠單側不超過25塊板。
1-3 為避免引起臺面彎曲變形和破裂，切勿垂直擺放成品。
1-4 此處所講搬運是指加工及安裝過程中的人力搬運，所有的搬運必須采用側立板材的方法，二人側立將板材搬至機臺或工作臺前側靠，然后同時用力均勻地翻轉至平放于機臺或工作臺上，背面朝下時可慢速拖動板材調整其位置，正面朝下時嚴禁拖動板材，以免刮傷表面，現(xiàn)場安裝時的搬運亦使用同樣的原理安置于柜體上面，必要時可同時由3-4人協(xié)同完成操作。
1-5 大板裝車使用三角鐵架（木架）三個，相距90公分，底部墊以木條，木條長度與車箱寬度相等，防止滑動，大板側靠于架子上，兩面放置，并保證每塊板是正面靠正面，背面靠背面，板必須緊密推靠，然后使用軟性繩索（寬帶）捆綁木板，繩索經(jīng)過處墊以紙皮，防止運輸顛簸導致板材的滑動造成損傷或斷裂。
1-6 成品裝車使用三角木架一副，木架須與車底固接，防止滑動。成品側靠于木架上，兩側放置，然后使用軟性繩索（寬帶）捆綁于木架上，防止運輸顛簸板材的滑動。
▌2．開料-所有操作須以冷卻水配合
2-1 開料前必須讀懂圖紙，以免出現(xiàn)尺寸錯誤，構思該單如何開料，要做到開料心中有數(shù)，以能滿足圖紙要求又省料的目的為原則。
2-2 開大板前，首先檢測所剩余料是否合用，并檢查顏色是否一致，目測是否有板面的缺陷。
2-3 開料前必須對板材進行仔細檢查，是否有色差，對有裂紋瑕疵點的板材應清楚在加工過程中是否能避開，不致于完工后才發(fā)現(xiàn)有斑點而導致嚴重的經(jīng)濟損失。
2-4 開料以材料的利用率達到90%為原則，并保證所剩下的料寬度能超過60mm.。
2-5 盡量避免背墻的并接，前緣可適量接合后拋光打磨。
2-6 可使用手切機配合切邊機使用。
2-7 保證墻面預留3-5mm的伸縮縫隙。
2-8 切割的走刀速度4m/分鐘。
2-9 開料后要對照圖紙核對每塊板材的尺寸，分段位、輔料、單號、地址和接合處要寫清楚，對下道工序講明白。
▌3．接合
3-1 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。
3-2 臺面上膠接合前必須讀懂該單圖紙，弄懂所接合的臺面與整套臺面的關系并領取該塊臺面所需的膠水，直邊和前緣的材料。
3-3 設立專人調配膠水的顏色，調膠的顏色盡量接近板材的顏色，調好的膠在粘膠前須由組長認同此顏色與臺面相吻合方可使用。
3-4 使用快干膠時，應按照說明書注明膠與固化劑之比例添加，嚴禁大量添加固化劑而影響接合的牢固度和顏色的變異，嚴格控制每次調膠數(shù)量避免浪費。
3-5 直邊接合時，需粘貼的表面徹底清潔干燥與平整，檢查大板背面接合面的平整度，必要時可用角磨機進行細微的修飾。清潔與干燥粘接表面，均勻涂抹同色膠與底部大面板邊緣15mm內(nèi)，將直邊條放于膠上左右搓動，擠出空氣，使用夾具與橡皮錘配合，適中的力量將直邊條夾與大板對齊。每隔5-10公分放置夾子，待半干后清除背后溢出的膠。邊條粘接完成后（干燥后），使用同色膠接同色石英石加固料使直邊與板面連接，最后用玻璃膠等配以夾子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上（平放式）
所有夾具的底部必須夾與工作臺的木方下面，不能夠直接接觸光面。
必須絕對保證底部的平整。
3-6 前緣邊接合，首先使用快干的同色膠將石英石加固料，依照直邊粘邊法固接于板面底部，膠干透后均勻地涂抹同色膠于前緣背面，使用適中的力量配合橡皮錘將前緣邊與已粘接好的加固料接牢，保證突出的擋水線的平整度及無縫隙的緊密結合，待膠半干時使用小刀片刮凈溢出的膠水，最后用玻璃膠配以夾子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上。（平放式）
使用大夾具夾緊前邊緣時，必須在板的兩側加長于板材的木條，禁止長夾具直接接觸板的兩側面。
必須絕對保證底部的平整。
▌4．邊形加工
4-1 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。
4-2 邊形的加工包含背墻邊、直邊、斜邊、前緣邊、異形邊等，所有的水磨邊要求達到接近原廠的表面光度。
4-3 背墻、斜邊、前緣等直形邊先使用磨邊機磨出形狀，如使用手工磨邊形必須保證其線性偏差在0.5mm以內(nèi)，嚴格依照制度之標準制作。
4-4 水磨時保持板邊固有的形狀，水磨只起拋光作用，而不能改變其形狀。
4-5 磨邊使用從50，100，150，300，500，800，1000，2000，3000#水磨片必須保證每一道水磨，打每一道水磨完全徹底打到位，標準可以用50#，150#，500#，1000#，2000#和3000#的6道水磨，打每一道水磨時要給足夠的水，以防止特別是細磨時燒黑表面。磨機的轉速為4000r.p.m以上。
4-6 打水磨時，臺面底部必須平直，多塊臺面的高度應一致，防止兩邊與中間高度不平。
4-7 必要時使用細沙紙進行細微處的拋光打磨。
所有的磨邊操作須以冷卻水配合。
▌5．開孔
任何開孔劃好線定位后必須經(jīng)組長審核確認后方可下刀。所有操作須配合冷卻水。
5-1 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。
5-2 開孔前及劃線前先讀懂圖紙尺寸，特別注意中心線或邊線的關系，不要混淆中線和邊線。
5-3 開孔必須在有大面承托的木制工作臺上進行，嚴禁懸空作業(yè)，以防止因動脫落而導致裂紋。
5-4 水龍頭及煤氣孔：
使用手電鉆或沖擊鉆，安裝金鋼石鉆頭，將木材?？坠潭ㄔ谂_面上，沿木?？茁@下即可。
5-5 爐具、水槽及面盆開孔：
5-5-1 開孔四邊留3mm的縫隙，預留配件膨脹間隙。
5-5-2 在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落裂紋和出現(xiàn)，必須先在開孔角上鉆φ3cm以上的洞，然后使用手切機沿孔內(nèi)側切割，并保留盡可能大的圓角于轉角處。
5-6使用弧形石英石條于孔的四角加固。
5-7使用25mm寬的石條在孔的四周加固。
所有臺上水槽孔、面盆孔、爐孔位必須打三道水槽，即50#，150#，500#，保證開孔邊平順無裂齒。
▌6．切角
任何切角劃好線定位好后，必須經(jīng)組長審核確認后方可下刀。所有操作須配以冷卻水，在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落裂紋的出現(xiàn)，必須在切角的角上鉆φ3cm以上的洞，然后使用手切機沿孔內(nèi)側切割，并保留盡可能大的圓角于轉角處。（背墻可遮掩）
所有切角須打三道水磨，即50#，150#，500#，保證開孔邊平順無裂齒。
▌7．臺下盆加工
臺下盆開好孔后，比試盆的外形將邊先進行拋光打磨，然后用調色強力膠將盆邊與臺面緊密結合，（注意溢水口，下水口方向）用干凈抹布抹凈表面溢出的膠，最后用同色膠將余料（長條狀）石英石加固于底部。
▌8．平放式臺面、臺下底墊條的加工
8-1 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。
8-2 先讀懂圖紙，對需要墊木條、木板的地方做到心中有數(shù)。
8-3 在接合面下墊木條或墊木板時應把所有尺寸計算到位，盡量用推據(jù)臺加工，避免用曲線鋸加工將木條或木板鋸得歪歪斜斜。
8-4 同色膠接合前應對臺面底部進行清潔處理再按順序擺放，保證木墊條或木墊板與臺面緊密結合，接觸面有的膠水，平整無縫。必要時使用夾具配合，夾具使用方法參見直邊接合規(guī)范，前、中、后等距離粘貼木條，待同色膠即將干固時鏟除多余的殘膠。
8-5 清潔臺面上所有的污漬，需打蠟的臺面才打蠟，經(jīng)質量檢測認可后方可進入成品區(qū)存放。
▌9．包裝及運輸
9-1 板與板之間用2cm的發(fā)泡板隔開，防止意外劃傷。
9-2 成品安裝運輸時，以木架或角鋼架固定于車內(nèi)，然后將成品捆綁于架子上。
▌10．現(xiàn)場施工與安裝
Ⅰ.現(xiàn)場施工安裝必備工具
1．角磨機（金鋼磨一個）
2．水磨機（樹脂磨片）
3．手電鉆
4．螺絲批頭及金鋼鉆孔頭（φ35，φ 25，φ 15）
5．曲線鋸
6．小刀片
7．中性粘接膠（透明、白色）
8．同色膠（透明、白色）
9．硬化劑、色粉
10．三角玻璃夾具
11．接線插座
12．薄膜和膠紙
Ⅱ.現(xiàn)場施工安裝
Ⅱ-1現(xiàn)場已有安裝好的電器（油煙機、洗碗機、烤箱、冰箱）等貴重物品先用薄膜粘貼膠紙保護好。
Ⅱ-2用水平尺檢查現(xiàn)場廚柜的平整性，安裝時必須保證底面絕對平整，檢查臺面與現(xiàn)場尺寸是否相符，如果誤差，則加以修正。
Ⅱ-3必須保證臺面邊緣與墻之間3.5mm的縫隙，便以安裝時的調整及臺面熱脹冷縮的伸展，并在縫隙處打滿粘接膠（玻璃膠等）。
Ⅱ-4將臺面及背墻放置后進行局部的調整及修飾，并敲擊檢查是否有懸空，微小的懸空可在底部加墊粘接膠，嚴重不平整時需停止安裝，調整廚柜或修整臺面到平整為止。
Ⅱ-5搬走調整好的臺面，點粘接膠（玻璃膠等）于臺下墊條和廚柜相接的側板上。
Ⅱ-6 L型臺面或超長臺面需現(xiàn)場進行大面接合時，必要時可使用強力玻璃夾具夾住兩塊大面并擠壓縫隙，接縫處必須清潔干燥，將調好色的膠水均勻涂抹于需接縫之部位，按放兩塊臺面時要前后搓動臺面，將縫隙擠壓到細小和整齊，并保證兩塊板之間的平整，約10-15分鐘后使用小刀片刮去接縫表面滲出的膠水。
特別一提的是，不主張接縫處表面打磨，尤其是深色系列，絕對禁止打磨，拋光表面并于接縫處底下用100mm寬的余料加強保固。
Ⅱ-7使用粘接膠（玻璃膠等）將背墻粘接，并在背墻底部均勻涂抹調好色的粘接膠，將背墻放于柜面，然后左右搓動背墻，約10-15分鐘抹去滲出的膠水，不可使用同色膠之類連接背墻，因粘接膠（玻璃膠等）具備一定的韌性不致造成開裂或斷裂等。
Ⅱ-8約等10-15分鐘后可用水或清潔劑擦去多余的粘接膠。
Ⅱ-9盡量避免現(xiàn)場開孔，如要開必須嚴格按公司規(guī)定的開孔方法，須承托底部及保證圓角。如要開孔須在接駁完后，再粘上背墻。
Ⅱ-10用刀片刮去表面殘余膠水，徹底清潔。
Ⅱ-11粘接膠膠常用有白色、黑色及透明可供選擇。大面接縫如客戶確需進行表面拋光（淺色系列）其接縫的膠可改用「干快」的同色膠（品牌推薦：EPOXY），粘接膠（玻璃膠等）膠要具備防霉、抗菌，可減少膠體發(fā)黑。
▌臺面加工工序
1．搬運
2．開料
3．接合
4．邊形加工
5．開孔
6．切角
7．臺下盆加工
8．平放式臺面墊條的加工
9．包裝及運輸
10.現(xiàn)場施工與安裝
▌1．儲存搬運-嚴禁兩人將板材平放搬運。
1-1 石英石必須于室內(nèi)儲存，避免陽光的照射。
1-2 使用兩個A型儲存架，相距1.5米。底部墊以木條，將板平整地緊貼于鐵架的側板上，并保障每一塊板的緊密推靠單側不超過25塊板。
1-3 為避免引起臺面彎曲變形和破裂，切勿垂直擺放成品。
1-4 此處所講搬運是指加工及安裝過程中的人力搬運，所有的搬運必須采用側立板材的方法，二人側立將板材搬至機臺或工作臺前側靠，然后同時用力均勻地翻轉至平放于機臺或工作臺上，背面朝下時可慢速拖動板材調整其位置，正面朝下時嚴禁拖動板材，以免刮傷表面，現(xiàn)場安裝時的搬運亦使用同樣的原理安置于柜體上面，必要時可同時由3-4人協(xié)同完成操作。
1-5 大板裝車使用三角鐵架（木架）三個，相距90公分，底部墊以木條，木條長度與車箱寬度相等，防止滑動，大板側靠于架子上，兩面放置，并保證每塊板是正面靠正面，背面靠背面，板必須緊密推靠，然后使用軟性繩索（寬帶）捆綁木板，繩索經(jīng)過處墊以紙皮，防止運輸顛簸導致板材的滑動造成損傷或斷裂。
1-6 成品裝車使用三角木架一副，木架須與車底固接，防止滑動。成品側靠于木架上，兩側放置，然后使用軟性繩索（寬帶）捆綁于木架上，防止運輸顛簸板材的滑動。
▌2．開料-所有操作須以冷卻水配合
2-1 開料前必須讀懂圖紙，以免出現(xiàn)尺寸錯誤，構思該單如何開料，要做到開料心中有數(shù)，以能滿足圖紙要求又省料的目的為原則。
2-2 開大板前，首先檢測所剩余料是否合用，并檢查顏色是否一致，目測是否有板面的缺陷。
2-3 開料前必須對板材進行仔細檢查，是否有色差，對有裂紋瑕疵點的板材應清楚在加工過程中是否能避開，不致于完工后才發(fā)現(xiàn)有斑點而導致嚴重的經(jīng)濟損失。
2-4 開料以材料的利用率達到90%為原則，并保證所剩下的料寬度能超過60mm.。
2-5 盡量避免背墻的并接，前緣可適量接合后拋光打磨。
2-6 可使用手切機配合切邊機使用。
2-7 保證墻面預留3-5mm的伸縮縫隙。
2-8 切割的走刀速度4m/分鐘。
2-9 開料后要對照圖紙核對每塊板材的尺寸，分段位、輔料、單號、地址和接合處要寫清楚，對下道工序講明白。
▌3．接合
3-1 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。
3-2 臺面上膠接合前必須讀懂該單圖紙，弄懂所接合的臺面與整套臺面的關系并領取該塊臺面所需的膠水，直邊和前緣的材料。
3-3 設立專人調配膠水的顏色，調膠的顏色盡量接近板材的顏色，調好的膠在粘膠前須由組長認同此顏色與臺面相吻合方可使用。
3-4 使用快干膠時，應按照說明書注明膠與固化劑之比例添加，嚴禁大量添加固化劑而影響接合的牢固度和顏色的變異，嚴格控制每次調膠數(shù)量避免浪費。
3-5 直邊接合時，需粘貼的表面徹底清潔干燥與平整，檢查大板背面接合面的平整度，必要時可用角磨機進行細微的修飾。清潔與干燥粘接表面，均勻涂抹同色膠與底部大面板邊緣15mm內(nèi)，將直邊條放于膠上左右搓動，擠出空氣，使用夾具與橡皮錘配合，適中的力量將直邊條夾與大板對齊。每隔5-10公分放置夾子，待半干后清除背后溢出的膠。邊條粘接完成后（干燥后），使用同色膠接同色石英石加固料使直邊與板面連接，最后用玻璃膠等配以夾子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上（平放式）
所有夾具的底部必須夾與工作臺的木方下面，不能夠直接接觸光面。
必須絕對保證底部的平整。
3-6 前緣邊接合，首先使用快干的同色膠將石英石加固料，依照直邊粘邊法固接于板面底部，膠干透后均勻地涂抹同色膠于前緣背面，使用適中的力量配合橡皮錘將前緣邊與已粘接好的加固料接牢，保證突出的擋水線的平整度及無縫隙的緊密結合，待膠半干時使用小刀片刮凈溢出的膠水，最后用玻璃膠配以夾子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上。（平放式）
使用大夾具夾緊前邊緣時，必須在板的兩側加長于板材的木條，禁止長夾具直接接觸板的兩側面。
必須絕對保證底部的平整。
▌4．邊形加工
4-1 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。
4-2 邊形的加工包含背墻邊、直邊、斜邊、前緣邊、異形邊等，所有的水磨邊要求達到接近原廠的表面光度。
4-3 背墻、斜邊、前緣等直形邊先使用磨邊機磨出形狀，如使用手工磨邊形必須保證其線性偏差在0.5mm以內(nèi)，嚴格依照制度之標準制作。
4-4 水磨時保持板邊固有的形狀，水磨只起拋光作用，而不能改變其形狀。
4-5 磨邊使用從50，100，150，300，500，800，1000，2000，3000#水磨片必須保證每一道水磨，打每一道水磨完全徹底打到位，標準可以用50#，150#，500#，1000#，2000#和3000#的6道水磨，打每一道水磨時要給足夠的水，以防止特別是細磨時燒黑表面。磨機的轉速為4000r.p.m以上。
4-6 打水磨時，臺面底部必須平直，多塊臺面的高度應一致，防止兩邊與中間高度不平。
4-7 必要時使用細沙紙進行細微處的拋光打磨。
所有的磨邊操作須以冷卻水配合。
▌5．開孔
任何開孔劃好線定位后必須經(jīng)組長審核確認后方可下刀。所有操作須配合冷卻水。
5-1 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。
5-2 開孔前及劃線前先讀懂圖紙尺寸，特別注意中心線或邊線的關系，不要混淆中線和邊線。
5-3 開孔必須在有大面承托的木制工作臺上進行，嚴禁懸空作業(yè)，以防止因動脫落而導致裂紋。
5-4 水龍頭及煤氣孔：
使用手電鉆或沖擊鉆，安裝金鋼石鉆頭，將木材?？坠潭ㄔ谂_面上，沿木?？茁@下即可。
5-5 爐具、水槽及面盆開孔：
5-5-1 開孔四邊留3mm的縫隙，預留配件膨脹間隙。
5-5-2 在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落裂紋和出現(xiàn)，必須先在開孔角上鉆φ3cm以上的洞，然后使用手切機沿孔內(nèi)側切割，并保留盡可能大的圓角于轉角處。
5-6使用弧形石英石條于孔的四角加固。
5-7使用25mm寬的石條在孔的四周加固。
所有臺上水槽孔、面盆孔、爐孔位必須打三道水槽，即50#，150#，500#，保證開孔邊平順無裂齒。
▌6．切角
任何切角劃好線定位好后，必須經(jīng)組長審核確認后方可下刀。所有操作須配以冷卻水，在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落裂紋的出現(xiàn)，必須在切角的角上鉆φ3cm以上的洞，然后使用手切機沿孔內(nèi)側切割，并保留盡可能大的圓角于轉角處。（背墻可遮掩）
所有切角須打三道水磨，即50#，150#，500#，保證開孔邊平順無裂齒。
▌7．臺下盆加工
臺下盆開好孔后，比試盆的外形將邊先進行拋光打磨，然后用調色強力膠將盆邊與臺面緊密結合，（注意溢水口，下水口方向）用干凈抹布抹凈表面溢出的膠，最后用同色膠將余料（長條狀）石英石加固于底部。
▌8．平放式臺面、臺下底墊條的加工
8-1 對上道工序傳來的產(chǎn)品必須質檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。
8-2 先讀懂圖紙，對需要墊木條、木板的地方做到心中有數(shù)。
8-3 在接合面下墊木條或墊木板時應把所有尺寸計算到位，盡量用推據(jù)臺加工，避免用曲線鋸加工將木條或木板鋸得歪歪斜斜。
8-4 同色膠接合前應對臺面底部進行清潔處理再按順序擺放，保證木墊條或木墊板與臺面緊密結合，接觸面有的膠水，平整無縫。必要時使用夾具配合，夾具使用方法參見直邊接合規(guī)范，前、中、后等距離粘貼木條，待同色膠即將干固時鏟除多余的殘膠。
8-5 清潔臺面上所有的污漬，需打蠟的臺面才打蠟，經(jīng)質量檢測認可后方可進入成品區(qū)存放。
▌9．包裝及運輸
9-1 板與板之間用2cm的發(fā)泡板隔開，防止意外劃傷。
9-2 成品安裝運輸時，以木架或角鋼架固定于車內(nèi)，然后將成品捆綁于架子上。
▌10．現(xiàn)場施工與安裝
Ⅰ.現(xiàn)場施工安裝必備工具
1．角磨機（金鋼磨一個）
2．水磨機（樹脂磨片）
3．手電鉆
4．螺絲批頭及金鋼鉆孔頭（φ35，φ 25，φ 15）
5．曲線鋸
6．小刀片
7．中性粘接膠（透明、白色）
8．同色膠（透明、白色）
9．硬化劑、色粉
10．三角玻璃夾具
11．接線插座
12．薄膜和膠紙
Ⅱ.現(xiàn)場施工安裝
Ⅱ-1現(xiàn)場已有安裝好的電器（油煙機、洗碗機、烤箱、冰箱）等貴重物品先用薄膜粘貼膠紙保護好。
Ⅱ-2用水平尺檢查現(xiàn)場廚柜的平整性，安裝時必須保證底面絕對平整，檢查臺面與現(xiàn)場尺寸是否相符，如果誤差，則加以修正。
Ⅱ-3必須保證臺面邊緣與墻之間3.5mm的縫隙，便以安裝時的調整及臺面熱脹冷縮的伸展，并在縫隙處打滿粘接膠（玻璃膠等）。
Ⅱ-4將臺面及背墻放置后進行局部的調整及修飾，并敲擊檢查是否有懸空，微小的懸空可在底部加墊粘接膠，嚴重不平整時需停止安裝，調整廚柜或修整臺面到平整為止。
Ⅱ-5搬走調整好的臺面，點粘接膠（玻璃膠等）于臺下墊條和廚柜相接的側板上。
Ⅱ-6 L型臺面或超長臺面需現(xiàn)場進行大面接合時，必要時可使用強力玻璃夾具夾住兩塊大面并擠壓縫隙，接縫處必須清潔干燥，將調好色的膠水均勻涂抹于需接縫之部位，按放兩塊臺面時要前后搓動臺面，將縫隙擠壓到細小和整齊，并保證兩塊板之間的平整，約10-15分鐘后使用小刀片刮去接縫表面滲出的膠水。
特別一提的是，不主張接縫處表面打磨，尤其是深色系列，絕對禁止打磨，拋光表面并于接縫處底下用100mm寬的余料加強保固。
Ⅱ-7使用粘接膠（玻璃膠等）將背墻粘接，并在背墻底部均勻涂抹調好色的粘接膠，將背墻放于柜面，然后左右搓動背墻，約10-15分鐘抹去滲出的膠水，不可使用同色膠之類連接背墻，因粘接膠（玻璃膠等）具備一定的韌性不致造成開裂或斷裂等。
Ⅱ-8約等10-15分鐘后可用水或清潔劑擦去多余的粘接膠。
Ⅱ-9盡量避免現(xiàn)場開孔，如要開必須嚴格按公司規(guī)定的開孔方法，須承托底部及保證圓角。如要開孔須在接駁完后，再粘上背墻。
Ⅱ-10用刀片刮去表面殘余膠水，徹底清潔。
Ⅱ-11粘接膠膠常用有白色、黑色及透明可供選擇。大面接縫如客戶確需進行表面拋光（淺色系列）其接縫的膠可改用「干快」的同色膠（品牌推薦：EPOXY），粘接膠（玻璃膠等）膠要具備防霉、抗菌，可減少膠體發(fā)黑。
