金剛石刀頭在加工石材過程中出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題

金剛石刀頭在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)各種問題，有生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)出現(xiàn)的問題，也有配方以及結(jié)合劑調(diào)配的過程中出現(xiàn)的種種原因，這些問題很多都影響了刀頭的使用，一般情況下，出現(xiàn)這樣的情況，金剛石刀頭是不能使用或者是不能很好的工作，影響石板材生產(chǎn)效率甚至增加生產(chǎn)成本等情況。金剛石刀頭容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況有以下幾種：

1.刀頭尺寸規(guī)格出現(xiàn)問題

金剛石刀頭雖然是固定模具燒結(jié)的金屬合金與金剛石的混合料，通過冷壓和熱壓燒結(jié)完成最后的成品，材料相對固定，但是由于刀頭加工過程中，燒結(jié)壓力不夠，燒結(jié)溫度不夠，或者燒結(jié)過程中保溫保壓的溫度和壓力不夠過著過高，都會(huì)導(dǎo)致刀頭受力不均，所以自然會(huì)出現(xiàn)刀頭大小規(guī)格出現(xiàn)差異的原因，最明顯體現(xiàn)在刀頭高度上，壓力不夠的地方就會(huì)高，壓力太大就是偏低。所以在生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定同一壓力和溫度是非常必要的，當(dāng)然在前期裝料過程中，也要對刀頭冷壓料進(jìn)行稱重；也要注意不要拿錯(cuò)模具，導(dǎo)致刀頭報(bào)廢的情況的出現(xiàn)。金剛石刀頭尺寸不符合要求、致密度不夠、硬度不符合要求、過渡層有雜物、刀頭強(qiáng)度不夠等。

2.致密度不夠，刀頭松軟

致密度松軟的刀頭在切割石材的過程中，會(huì)出現(xiàn)刀頭斷裂的問題，斷裂分為局部斷裂和整體斷裂，無論哪一種斷裂，這樣的刀頭是不可再利用了。當(dāng)然，刀頭斷裂是極限情況，致密度不夠的刀頭在切割石材的時(shí)候，由于自身的莫氏硬度不夠，也會(huì)出現(xiàn)切不動(dòng)，或者刀頭消耗過快的情況?？偟膩碚f，刀頭的致密度一定要保證。

出現(xiàn)這樣的情況一般是由于燒結(jié)溫度，保溫時(shí)間，加壓不夠，結(jié)合劑材料選擇錯(cuò)誤，刀頭金剛石含量過高等等情況導(dǎo)致的，出現(xiàn)這樣的情況是非常常見的，老配方也會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，大致的原因就是工人的不正當(dāng)操作引起的，而如果是新配方，大部分的原因是由于設(shè)計(jì)人員對配方把握不夠造成的，設(shè)計(jì)人員需要對刀頭配方進(jìn)行更好的調(diào)配，結(jié)合溫度和壓力，給出更加合理的燒結(jié)溫度和壓力。

3.刀頭切不動(dòng)石材

金剛石刀頭切不動(dòng)石材最主要的原因是因?yàn)閺?qiáng)度不夠，而強(qiáng)度不夠主要有以下五個(gè)原因：

1：金剛石不夠或選擇的金剛石質(zhì)量較差；

2：刀頭內(nèi)部混料、裝料時(shí)混入雜質(zhì)，如石墨顆粒，灰塵等，特別是在混料過程中，攪拌不均勻也會(huì)導(dǎo)致這種情況；

3：金剛石過度碳化，溫度太高，導(dǎo)致金剛石碳化嚴(yán)重，在切割過程中，金剛石顆粒很容易就脫落了；

4：刀頭配方設(shè)計(jì)不合理，或燒結(jié)工藝不合理，導(dǎo)致工作層及過渡層強(qiáng)度都偏低（或者工作層和非工作層結(jié)合不緊密），一般這種情況在新配方上經(jīng)常出現(xiàn)；

5：刀頭結(jié)合劑過軟或過硬，導(dǎo)致金剛石消耗和金屬結(jié)合劑的消耗不成比例，從而造成金剛石胎體結(jié)合劑把持不了金剛石粉末。

4：刀頭脫落

刀頭脫落的原因很多，比如雜質(zhì)太多，溫度太高或太低，保溫保壓時(shí)間太短，配方比不合適，焊接層不合理，工作層和非工作的配方不同導(dǎo)致兩者的熱膨脹系數(shù)不同，刀頭冷卻時(shí)，工作層和非工作連接的地方出現(xiàn)收縮應(yīng)力，最終導(dǎo)致刀頭強(qiáng)度降低，最終導(dǎo)致刀頭脫落等等。這些原因都是導(dǎo)致金剛石刀頭脫落或鋸片出現(xiàn)掉齒的原因。要解決這個(gè)問題，首先要保證粉料充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑶覠o雜質(zhì)，然后配搭合理的壓力，溫度，以及保溫保壓時(shí)間，并且盡量保證工作層和非工作層的熱膨脹系數(shù)接近。

金剛石刀頭在加工過程中，還會(huì)出現(xiàn)其他的問題，比如消耗過快，比如卡刀，比如偏磨等等問題，很多問題不單單只是刀頭的問題，而是可能與機(jī)械，石材種類等因素造成的，后面的文章我們會(huì)詳細(xì)的介紹。