磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
那么磨床上用砂輪特點是:
(1)由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
(2)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達(dá)v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(IT6~I(xiàn)T5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
(3)由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
(4)磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差。
(5)磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
砂輪
砂輪是磨削的切削工具,它由許多細(xì)小而堅硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作,必須鋒利并具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。
同樣磨料的砂輪,由于其粗細(xì)不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗,粒度號愈小。
結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑,其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。
磨粒粘結(jié)愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟,反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口(棱角)就不易磨損,這樣磨粒使用的時間可以長些,也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。
砂輪在高速條件下工作,為了保證安全,在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,不應(yīng)有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩(wěn),使用前應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗。
砂輪工作一定時間后,其表面空隙會被磨屑堵塞,磨料的銳角會磨鈍,原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整。
那么磨床上用砂輪特點是:
(1)由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
(2)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達(dá)v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(IT6~I(xiàn)T5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
(3)由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
(4)磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差。
(5)磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
砂輪
砂輪是磨削的切削工具,它由許多細(xì)小而堅硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作,必須鋒利并具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。
同樣磨料的砂輪,由于其粗細(xì)不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗,粒度號愈小。
結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑,其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。
磨粒粘結(jié)愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟,反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口(棱角)就不易磨損,這樣磨粒使用的時間可以長些,也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。
砂輪在高速條件下工作,為了保證安全,在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,不應(yīng)有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩(wěn),使用前應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗。
砂輪工作一定時間后,其表面空隙會被磨屑堵塞,磨料的銳角會磨鈍,原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整。