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復(fù)合石材(磚)鋪貼施工工藝第二篇

2017-10-13 08:44 瀏覽:57625 評(píng)論:0 發(fā)布:139石材網(wǎng)   
核心摘要:1.5.2、一般項(xiàng)目1、干掛復(fù)合石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈,無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致,無(wú)明顯色差,無(wú)明顯修痕。2、干掛復(fù)合石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈,接口嚴(yán)密,安裝牢固。3、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻;陰陽(yáng)角石板壓向正確,板邊合縫應(yīng)順直;凸凹線出墻厚度應(yīng)一致,上下口應(yīng)平直;石材面板上洞口、槽
 1.5.2、一般項(xiàng)目

1、干掛復(fù)合石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈,無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致,無(wú)明顯色差,無(wú)明顯修痕。

2、干掛復(fù)合石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈,接口嚴(yán)密,安裝牢固。

3、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻;陰陽(yáng)角石板壓向正確,板邊合縫應(yīng)順直;凸凹線出墻厚度應(yīng)一致,上下口應(yīng)平直;石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合,邊緣應(yīng)整齊。

4、干掛復(fù)合石材墻面的密縫膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致,寬窄均勻,光滑順直。

5、每平方米石材的表面質(zhì)量和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-1的規(guī)定。

表1.5.2-1每平方米石材的表面質(zhì)量和驗(yàn)收方法

項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法

1 裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2 長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6、干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-2的規(guī)定:

表1.5.2-2 干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法

光面

1 立面垂直度 2 2m垂直檢測(cè)尺檢查

2 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺檢查

3 陰陽(yáng)角方正 2 直角檢測(cè)尺、塞尺檢查

4 接縫直線度 2 拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

5 勒角上口直線度 2 拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

6 接縫高低差 0.5 鋼直尺、塞尺檢查

7 接縫寬度差 1 鋼直尺檢查

1.6、成品保護(hù)

1.6.1、安裝好的石板應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染措施;要及時(shí)清擦殘留在門(mén)框、玻璃和金屬飾面板上的污物,特別是打膠時(shí)在膠縫的兩側(cè)宜粘貼保護(hù)膜,預(yù)防污染。

1.6.2、合理安排施工順序,專(zhuān)業(yè)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的施工應(yīng)提前做好,經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行面板施工,防止損壞、污染外掛石材飾面板。

1.6.3、飾面完活后,易磕碰的棱角處要做好成品保護(hù)工作,其他工種操作時(shí)不得劃傷和碰壞石材。

1.6.4、拆改架子和上料時(shí),注意不要碰撞干掛復(fù)合石材飾面板。

1.6.5、施工中環(huán)氧膠未達(dá)到強(qiáng)度不得進(jìn)行上一層的板施工,并防止撞擊和振動(dòng)。

1.7、應(yīng)注意的問(wèn)題

1.7.1、飾面板面層顏色不均:其主要原因是施工前沒(méi)有進(jìn)行試拼、編號(hào)和認(rèn)真的挑選。

1.7.2、線角不直、縫格不均、墻面不平整:

主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙核對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸,進(jìn)行龍骨焊接時(shí)位置不準(zhǔn)確,未認(rèn)真按加工圖紙尺寸核對(duì)來(lái)料尺寸,加工尺寸不正確,施工中操作不當(dāng)?shù)仍斐?。線角不直,縫格不均問(wèn)題應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格進(jìn)行檢查,不合格的材料不得使用;線角不直、墻面不平整應(yīng)通過(guò)施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查來(lái)進(jìn)行糾正。

1.7.3、墻面污染:

其這樣原因:打膠勾縫時(shí)未貼膠帶或膠帶脫落,打膠污染后未及時(shí)進(jìn)行清理,造成墻面污染,可用小刀或開(kāi)刀進(jìn)行刮凈。竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清理擦洗。

1.7.4、高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的相關(guān)規(guī)定;腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的相關(guān)規(guī)定。

二、復(fù)合石材墻面濕貼

2.1、材料準(zhǔn)備

2.1.1、水泥:一般采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告。

水泥進(jìn)場(chǎng)需核對(duì)其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期等,并進(jìn)行外觀檢查,做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2.1.2、砂子:粗沙或中砂,用前過(guò)篩。不得含有草木、泥沙等雜質(zhì),含泥量不得大于3%。

2.1.3、復(fù)合石材:應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定,對(duì)室內(nèi)用復(fù)合石材的放射性應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)。

2.1.4、石材防護(hù)劑:石材防護(hù)劑的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷,以防止因灌漿水泥水化時(shí)析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果(俗稱泛堿)。

2.1.5、其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件;應(yīng)配備適量與復(fù)合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;膠和填塞飾面板縫隙的專(zhuān)用塑料軟管等。

2.2、主要機(jī)具

主要施工機(jī)具:磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車(chē)、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機(jī)、開(kāi)刀、灰板、木抹子、。鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

2.3、作業(yè)條件

2.3.1、石材板的墻體應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收并合格,墻體上機(jī)電設(shè)備安裝管線應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。

2.3.2、體上的后置件應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的拉拔強(qiáng)度檢測(cè),其拉拔強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3、墻面上彈好正500mm水平線。

2.3.4、腳手架或吊籃提前支搭好,應(yīng)選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層宜留出施工操作空間,架子步高要符合施工規(guī)程的要求。

2.3.5、墻面有門(mén)窗的可把門(mén)框、窗框立好,用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金門(mén)框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。

2.3.6、石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)方于室內(nèi),下墊方木,核對(duì)數(shù)量、規(guī)格,并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等,以備正式掛貼時(shí)按號(hào)取用。

2.3.7、大面積墻面施工前應(yīng)先做樣板墻、經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可大面積施工。

2.3.8、石材板安裝完成后,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫控制和保護(hù)管理,保溫養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到振動(dòng)、撞擊、水沖、受凍及表面污染。

2.4、操作工藝

2.4.1、工藝流程:

工藝流程:施工準(zhǔn)備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟

2.4.2、操作工藝:

1、鉆孔、剔槽:

安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼,事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面,在沒(méi)塊板的上、下兩個(gè)面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個(gè)面各打兩個(gè)眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如復(fù)合石材,板材寬度較大時(shí),可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成象鼻眼,以備埋臥銅絲之用。

若飾面板規(guī)格較大,如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí),亦可在未鑲貼飾面的一側(cè),采用手提輕便小薄砂輪,按規(guī)定在板高1/4處上下各開(kāi)一槽(槽長(zhǎng)30-40mm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜),可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi),便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)作。

2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲:

把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右,一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內(nèi)固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi),使復(fù)合石材石板上下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

3、焊鋼筋網(wǎng):

首先剔出墻上的預(yù)埋件,把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋,并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎復(fù)合石材石板材所用,如板材高度為600mm時(shí),第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70-80mm,比石板上口低20-30mm處,用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往上每600mm綁一道橫筋即可。

4、彈線

首先將要貼復(fù)合石材的墻面、柱面和門(mén)窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮復(fù)合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸,一般為復(fù)合石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以50-70mm為宜。找出垂直后,在地面順墻彈出復(fù)合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復(fù)合石材等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的復(fù)合石材板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫(huà)出就位線,每塊留1mm縫隙(如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫,則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙)。

5、石材防護(hù)劑(防堿)處理:

石材表面充分干燥(含水率不應(yīng)小于8%)后,用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材背面及四邊切口的防護(hù)處理。石材正立面保護(hù)劑的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求立面涂刷保護(hù)劑,此道工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行,將石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防護(hù)劑,均勻涂刷于石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑。

6、基層準(zhǔn)備:

清理預(yù)作飾面板石材的墻體表面,要求墻面無(wú)疏松層、無(wú)浮土和污垢,清掃干凈。同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩,彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

7、安裝花崗石:

按部位、按編號(hào)取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把時(shí)按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上,綁時(shí)不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可,把石板豎起,便可綁復(fù)合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩(wěn),塊材與基層間的縫隙一般為30-50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b,一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽(yáng)角方正,在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符,應(yīng)用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致,并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后,用碗調(diào)制熟石膏,把調(diào)成粥狀的石膏貼在復(fù)合石材石板上下之間,使這二層石板結(jié)成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺檢查有無(wú)變形,等石膏硬化后方可灌漿。(如設(shè)計(jì)有嵌縫四老軟管者,應(yīng)在灌漿前塞放好)。

8、分層灌漿:

把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大水桶加水調(diào)成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐到入,注意不要碰到石材板,邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗,使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm,不能超過(guò)石板高度的1/3,隔夜再澆注第二層,每塊板分三次灌漿,第一層灌漿很重要,因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板,所以要謹(jǐn)慎操作,防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石材板外移錯(cuò)動(dòng)應(yīng)立即拆除重新安裝。

9、擦縫、清潔:

全部石板安裝完畢后,清除所以石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石材板顏色調(diào)制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。

10、柱子貼石材飾面板;

安裝柱面復(fù)合石材石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子,雙面卡住石材板,以防止灌漿時(shí)復(fù)合石材石板外脹。 
(責(zé)任編輯:小編)
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