該機常見故障有:工作臺不能升起、不能左右旋轉(zhuǎn),切割過程中床身跑偏、鋸片進給失控、床身移動有異響或卡住等??捎昧鞒虉D分析及排除故障。
一、維護與保養(yǎng)
1、潤滑油及液壓油池
床身兩端的齒條支座油池,要保持密封和油面高度。床身油池內(nèi)V形導(dǎo)軌及走刀齒條也要保持油面高度,油變質(zhì)或進水時應(yīng)及時換油。升降圓導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)的手動泵,應(yīng)加30#機械油并每班至少打油一次。經(jīng)常觀察床身前后移動減速機及走刀減速機和主軸油窗油位,至少每一年換油一次。
對翻轉(zhuǎn)工作臺的翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)油缸支座、活塞桿支撐軸、工作臺回轉(zhuǎn)齒輪變速機構(gòu)各潤滑點,每班必須加潤滑油或脂一次。工作結(jié)束停機時,必須把工作臺升起,以便使翻轉(zhuǎn)機構(gòu)活動一次,避免銹死,且有利于工作臺的水晾干,防止其上的木板朽爛。
2、按鈕箱及電器
控制工作臺翻轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)的按鈕箱,在切割板材時免不了濺上水,久而久之,會造成按鈕觸點銹蝕,要經(jīng)常進行檢查,清除銹蝕點。該設(shè)備在PLC控制系統(tǒng)中使用了18只微型繼電器,觸點容量較小,動作頻繁,致使繼電器經(jīng)常發(fā)生接觸不良現(xiàn)象,所以對其要入時檢查或更換。換下的繼電器只要拆開輕輕打磨一下觸點,一般即可恢復(fù)使用。各電磁閥的接插頭,也會出現(xiàn)松動接觸不良故障,同樣要給予重現(xiàn)。
二、故障及處理
1、工作臺不能升起
故障原因:床身未到達前限位位置或前限開關(guān)失靈;繼電器線圈燒壞、常開觸點銹蝕、或繼電器常閉觸點不通;抬升按鈕SB7失靈;電磁閥YV3線圈斷線或抽頭接觸不良。
2、工作臺不能左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)
故障原因:按鈕SB10或SB11失靈;繼電器K5或K6壞或觸點按觸不良心;電磁閥YV5或YV6線圈斷線或插頭接觸不良。
3、工作臺左右均不轉(zhuǎn)
故障原因:限位開關(guān)SP2已壞或斷線;工作臺未落到底。
值得說明的是:如果SP2已壞或斷線,雖然工作臺已落到底,但PLC未接到信號,即PLC上信號燈X17不亮,相當于工作臺未落到底。所以工作臺不能轉(zhuǎn)動,應(yīng)重點檢查限位開關(guān)SP2。
4、鋸片進給失控
故障原因:油缸漏油、活塞油封老化、密封不嚴;電磁閥閥芯密
封不嚴或由于油內(nèi)雜質(zhì)較多,閥芯關(guān)閉不到位,有缷壓現(xiàn)象。
故障處理:首先清洗電磁閥閥芯,如果液壓油雜質(zhì)較多或起泡沫,則更換液壓油;再檢查鋸片升降油缸是否漏油、活塞油封老化情況。
5、切割時床身慢慢移動跑偏
故障處理:如果是開始就不能夾緊,有可能夾緊缸銹死,可拆下清理或更換;開始夾緊,然后慢慢松開。則主要檢查、清洗電磁閥閥芯,液壓油如果起泡、起沬、進水變質(zhì),比較明顯的表現(xiàn)就是夾緊缸自動缷壓,導(dǎo)致床身移動切割跑偏,則更換液壓油即可。
6、電機轉(zhuǎn)而床身不移動 故障原因:離合器不動作。
故障處理:檢查繼電器K12是否良好,用萬用表測點147與點102之間,確定離合器線圈及線路是否良好,一般情況為離合器線圈斷線或接插頭接觸不良。
7、電機不轉(zhuǎn)。
故障原因:電機缺相運行,變頻器GF1保護。
故障處理:電機是否燒壞或缺相、電機線是否斷相。夾緊缸是否松不開,導(dǎo)致電機過流保護,拆下夾緊缸進行清理。
8、床身移動時有異響或走到一定位置突然停止
故障原因:兩測油池內(nèi)齒條缺齒或松動。
故障處理:檢查兩測油池內(nèi)齒條是否有斷齒、松動,予以更換或緊固,特別是兩頭的齒條容易松動,如果兩根齒條之間的間隙達到一個齒距以上,則床身移動到該位置時,就會出現(xiàn)響聲且立即停止,復(fù)位后砸緊定位銷,擰緊內(nèi)門萬螺絲即可。