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石材風(fēng)水球加工工藝

2017-04-15 14:22 瀏覽:82970 評論:0 發(fā)布:139石材網(wǎng)   
核心摘要:風(fēng)水球的加工工藝過程包括:荒料選型坯料加工球體回轉(zhuǎn)支撐孔加工(在車床上加工一些直徑較大的球體時需要)球體或底座輪廓成型底座進水孔加工磨拋修補支撐孔試驗清洗包裝。風(fēng)水球球體加工:風(fēng)水球球體加工工藝過程包括:荒料選型、坯料加工、球體回轉(zhuǎn)支撐孔或凸臺加工、球體輪廓成型、磨拋加工、修補支撐孔等??梢灾谱黠L(fēng)水


風(fēng)水球的加工工藝過程包括:荒料選型→坯料加工→球體回轉(zhuǎn)支撐孔加工(在車床上加工一些直徑較大的球體時需要)→球體或底座輪廓成型→底座進水孔加工→磨拋→修補支撐孔→試驗→清洗→包裝。

風(fēng)水球球體加工:
風(fēng)水球球體加工工藝過程包括:荒料選型、坯料加工、球體回轉(zhuǎn)支撐孔或凸臺加工、球體輪廓成型、磨拋加工、修補支撐孔等。

可以制作風(fēng)水球的石材大理石、花崗石、玉石、瑪瑙和水晶石等。對制作風(fēng)水球材料的要求比一般石雕、圓柱等異型石材制品的選材要求更高,首先要求制作風(fēng)水球球體、底座的荒料無顯性和隱性裂紋,材質(zhì)應(yīng)質(zhì)地均勻;為了使風(fēng)水球更加美麗,球體和底座可以選用不同顏色、花色的石材,但材料的性質(zhì)應(yīng)該比較接近。

坯料加工的目的是去除球體外表面多余的石料,在留出合理的加工余量后,使其輪廓盡量接近球體形狀,以減少在設(shè)備上的加工時間??梢杂萌斯し椒庸づ髁希部梢韵扔脠A盤鋸粗切成型,然后人工修整的方法。球體支撐孔的加工方法和要求與加工柱體制品時一樣,需要注意的是相對的兩個支撐孔,必須通過球體的同一直徑。

使用回轉(zhuǎn)工作臺的三維或五維機數(shù)控繩鋸也可以成型加工球體坯料。加工時,荒料車前后運動,串珠繩升降運動同步進行,串珠繩從荒料頂端運動到底部;完成該面加工后,荒料車轉(zhuǎn)動一個角度,進入下一個面的加工;荒料車回轉(zhuǎn)360°后,形成形成一個帶棱的球體,最后切掉凸起。從工成本角度考慮,數(shù)控繩鋸加工球體坯料并不合算,因為對球體有效切割面積遠小于無用的切割,因此串珠繩的消耗量很大。

目前成型加工風(fēng)水球的方法有:采用臥式或立式車床,人工或半自動靠模仿型車制成型加工,也可以使用數(shù)控銑床自動成型加工。在車床上人工加工時,要求操作行按照模型限定的球體輪廓軌跡,控制刀具始終沿靠磨板的軌跡運動。當球體的大部分面(除支承凸臺或頂尖孔外)磨拋加工完成后,可以移動球體,將凸臺切除或填補頂尖孔,采用高摩擦系數(shù)材料支承球體其它部分,然后對這兩個面成型、磨拋加工,直至完成球體的全部面加工。

風(fēng)水球球體底座加工:
風(fēng)水球底座的加工難度要比球體加工的難度大,底座與球體配合的部分是內(nèi)球體面,難點是球體與底座之間的配合間隙和配合公差。底座的加工工藝過程包括選料、底座造型加工、內(nèi)球面粗加工、內(nèi)球面和水槽成型加工、內(nèi)球面磨拋加工、進水孔加工、清洗和檢驗等。

與球體選料的要求一樣,作為底座的石料不能有裂紋。對于一些直徑和體積比較大的風(fēng)水球制品,底座外輪廓一般采用自然巖石面造型,只需進行簡單的鑿刻,即可成型出底座的外形輪廓。如果是加工一些作為家庭飾物的小型風(fēng)水球制品,底座也可以做成外輪廓是回轉(zhuǎn)體造型或噴水盤造型的拋光制品,這時需要使用普通或或數(shù)控車床等設(shè)備加工底座的外輪廓。

內(nèi)表面粗加工的目的是減少使用數(shù)控加工中心加工時,需要對石材的切除量,提高效率、降低成本??梢允褂萌斯さ耔徎虬惭b小直徑鋸片的圓盤鋸機配合人工鑿刻的方法,粗加工底座的內(nèi)表面。具有三維以上控制功能的數(shù)控加工中心是成型加工底座內(nèi)表面的理想設(shè)備。為了磨拋底座與球體配合的內(nèi)球面,在數(shù)控加工中心上還需要配備可以安裝磨拋磨料的磨拋動力頭。使用簡易設(shè)備,配合手工方法也可以磨拋底座的內(nèi)球面,操作熟練的工人,一樣能夠加工出具有較高配合精度的內(nèi)球面,只是生產(chǎn)效率低于數(shù)控加工中心等機械設(shè)備。

 水槽的內(nèi)表面不需要磨拋,成型加工后可以使用加長刀柄的石材鉆頭加工進水孔。需要注意的是,使用前必須用高壓水將水槽內(nèi)壁和進水孔壁沖洗干凈,防止使用中掉落的碎石屑隨水流進入球體與底座之間的配合間隙內(nèi),磨蝕配合面。

(責(zé)任編輯:小編)
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