介紹石材地板形成空鼓的原因及預防措施

在五種情況下，地磚容易出現(xiàn)空鼓：第一，地面沒有清理干凈，粘貼地磚的水泥沙漿不能和地面緊密地結(jié)合在一起。第二，水泥沙漿比例不對，沙子占的比例太高，或者沒有在沙漿里加膠粘劑。第三，水泥沙漿里加水的比例太高，水泥沙漿干燥過程中會逐步與地磚脫離。第四，工人在鋪裝地磚的時候，沒有用力使用橡皮錘敲擊地磚，使地磚和水泥沙漿結(jié)合緊密，同樣容易出現(xiàn)空鼓。第五，地磚鋪裝完以后，水泥沙漿沒有干透地磚就被人踐踏，是地磚空鼓出現(xiàn)的一個最主要的原因。

大理石板材鋪貼后由于板材與粘結(jié)層，或粘結(jié)層與基層粘結(jié)不密實存在縫隙，我們稱為空鼓。

空鼓，用小鐵錘輕擊可以檢查。根據(jù)《建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002》中規(guī)定“凡單塊板塊邊角局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5%，可不計。”

空鼓易致大理石地板開裂

空鼓，會導致石材松動邊角產(chǎn)生“呼吸”效應，降低地面石材承受力，當?shù)孛孀呷?，搬物時因承受壓力過大，極易發(fā)生石材破裂。

空鼓主因一：溫度

溫度：施工時溫度低于5度，水泥砂漿沒有完全硬化反應，導致水泥砂漿沒有達到應有的強度。

預防措施：

施工時及養(yǎng)護期間要保證溫度不能低于5度，氣溫低于5度施工時需要加防凍劑，加防凍劑一來成本高，二來溫度過低的情況下使用效果也不是很理想。

空鼓主因二：材料及配方比

材料及配比方面：水泥砂中的砂過細或者含泥量過多，或水泥參量太少

預防措施：

材料及配比方面：水泥砂漿中砂，應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；水泥，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度登記應在32.5級以上。這里要注意，鋪地面的砂不能過細，不同品種不同強度等級的水泥是不能混用的。[詳細]

空鼓主因三：基礎處理不當

基層塵土、油污沒有清理干凈，導致結(jié)合層不牢固，或者結(jié)合層太薄厚度不夠；

基層過于干燥，地面掃漿時水泥漿沒有涂刷到位或者在石材鋪貼之前已經(jīng)干燥，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。

石材完成面距離樓板基層厚度過大，粘貼后易下沉、空鼓。

預防措施：

基層清理干凈后一定要澆水濕潤地面，最好施工前一天澆水浸泡，一來可以沖洗地面清掃不掉的灰土，二來可以防止掃漿后水泥漿里的水份過快被地面吸收導致水泥漿過早干燥，沒有起到應有的作用。[詳細]

空鼓主因四：施工工藝

施工工藝方面：結(jié)合層沙漿未壓實，石材鋪貼后沒有敲打擊實。

預防措施：

切忌掃漿后不能隨掃隨貼（掃漿的水灰比為0.5 左右）；

板材鋪貼時，要將石材背面松動的背網(wǎng)清除，防止松動的背網(wǎng)阻隔了砂漿與石材的粘結(jié)；

砂漿要攪拌均勻，鋪貼前要先預鋪，預鋪時應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3～4mm，砂漿要拍實、揉平、搓毛，這三道工序一道都不能少，切忌用砂漿遂鋪隨貼，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。 [詳細]

空鼓主因五：養(yǎng)護方面

養(yǎng)護方面：養(yǎng)護期沒有結(jié)束，就上人走車，導致地面松動空鼓。

預防措施：

地面石材鋪貼后，養(yǎng)護時間最好不要少于7天，養(yǎng)護期間要分時段灑水保證地面濕潤，防止人員、推車經(jīng)過。