石材晶面機的選擇要素參考

我們常用的晶面機，應當歸類于“單盤機”一列。單盤機的用途非常廣泛，就以晶面機來說，除了做石材拋光外，還能承擔研磨、洗地等諸多功能。正是由于單盤機用途的多樣性，使得它衍生出了很多不同的類型。

晶面機

一、幾大要素

不同類型的單盤機，其設備參數(shù)，主要就是根據(jù)不同的功能來設計的。概括的說，大致有幾個要素，在決定單盤機用途中起最主要的作用。

1、功率

我們常用的單盤機，一般用P來表示功率。1P=725W。這個功率的大小，更形象的表示是：機器每運行約80分鐘消耗1度電。我們常見的單盤機中，功率一般有1.5P、2P、2.5P、3P等。

2、轉(zhuǎn)速

而轉(zhuǎn)速用rpm來表示。rpm是英文“revolutions per minute”三個單詞的首個字母組成縮寫。意思是“每分鐘轉(zhuǎn)過的圈數(shù)”。1rpm=每分鐘轉(zhuǎn)1圈。

單盤機中常見的轉(zhuǎn)速有155rpm、175rpm、180rpm、200rpm、230rpm等。

3、傳動方式

單盤機的傳動方式，是指其電動機以什么樣的“中間結構”帶動下面的盤旋轉(zhuǎn)。另外，晶面機上電機的結構布局也是一個非常顯著的差異。

常見的傳動方式也有三種：

①傳動方式

* 直傳式：由電機直接帶動旋轉(zhuǎn)盤。

* 皮帶式：由電機通過皮帶，將動能傳遞給旋轉(zhuǎn)盤。

* 齒輪式：由電機通過齒輪組合，將動能傳遞給旋轉(zhuǎn)盤。

②結構分布

* 直心機：電機位于拋光盤正中間。

* 偏心機：電機偏離拋光盤中心，置于一側。

二、專業(yè)晶面機的參數(shù)選擇

在介紹之前，首先得說：任何機械的各項性能，其實都是各種因素相互制約，綜合平衡的結果。就像軍事領域，坦克的設計中，“機動性”、“防護力”無法兼顧一樣。防護力強，裝甲就厚，重量就更大，機動性就下降。反過來也一樣，都會受到另一種功能的制約。

最好的晶面機，也往往不是各項參數(shù)都是最高的，而是根據(jù)實際情況，經(jīng)過大量的測試，綜合平衡的結果。

1、重量選擇

機械重量很關鍵，這一點我們的工人感受應該是比較深的。太輕了出光效率差，因此拋光時有配重鐵的一般都會加上。沒有配重鐵時，有時候工人甚至會讓一個人站在機器上進行拋光。究其原因，石材拋光，主要是利用摩擦產(chǎn)生的熱量，生成光亮層。如果機械過輕，壓力不足，整個機械就像浮在石材表面一樣，輕輕滑過，產(chǎn)生不了足夠的熱量，藥劑就不能充分反應。導致拋光效率低下。

然而，機械過重也不好。一方面，過重的機械如果加上較高的功率，使得摩擦產(chǎn)生的熱量很高，容易燒蝕拋好的光亮面，技術難度提高。另一方面，過重的機械，功率較小，會導致轉(zhuǎn)速很低，品質(zhì)和效率也都會降低。

因此，綜合平衡之后，專業(yè)石材晶面機最佳的重量選擇，65~85kg之間為最佳。

2、功率選擇

有些人選用1.5P的單盤機做結晶，發(fā)現(xiàn)效果不好。

為什么呢?功率這個參數(shù)，與“重量”和“轉(zhuǎn)速”其實都有關系。小功率必然意味著低重量、低轉(zhuǎn)速，否則根本帶不動。而1.5P的單盤機，主要用來做地面清潔，在大量水、清洗液的作用下，把地面污跡清理干凈即可。如果用于石材拋光，就會因為發(fā)熱量低，而導致出光差、效率差。

因此，根據(jù)實際效果，專業(yè)石材晶面機以2.5P左右最佳，這樣會使拋磨產(chǎn)生的熱量最適合材料的反應過程，不會太低，也不會太高。

3、轉(zhuǎn)速選擇

關于轉(zhuǎn)速，在拋粉、劑時，一定范圍內(nèi)的高速轉(zhuǎn)速確實能夠提高效率。但再往上提高，也會出現(xiàn)問題：一方面，轉(zhuǎn)速越高，離心力越強，會把材料、水漿甩得很遠，在施工中，會因此和甲方、業(yè)主產(chǎn)生很大的矛盾，因此這是一個很大問題。另一方面，高轉(zhuǎn)速也會帶來更多熱量，導致收光收不住，也會出問題。

我們也用高速拋光機做過試驗，發(fā)現(xiàn)效果并不好。因此，測試表明，晶面機的最佳轉(zhuǎn)速在175~200rpm之間。這樣能夠兼顧出光品質(zhì)、施工效率、技術難度等多方面的平衡。

高拋機效果并不好

4、傳動方式選擇

在傳動方式上，直傳式、皮帶式、齒輪式的區(qū)別，從字面上就能理解。綜合來講，齒輪式傳動在效率、穩(wěn)定性上要由于直傳式、皮帶式，在這里也不再做過多的介紹。我們主要來介紹一下“直心機”和“偏心機”之間的差異和對比。

①穩(wěn)定性對比

偏心機在穩(wěn)定性上要強于直心機。

具體原因，我們可以用圖做簡單的力學分析。如下圖為簡化了的直心機力學圖示。由于直心機電機居中，機頭重量被均攤。磨盤呈順時針旋轉(zhuǎn)，拋光墊和地面產(chǎn)生的摩擦力，沿圓盤切線方向產(chǎn)生(圖中的“摩擦力”)。最終匯聚成一個逆時針的合力——這個合力，就必須由工人在手柄上通過一個“向左的力量”來平衡(圖中紅色箭頭)。

這樣，所有的摩擦力，事實上是由工人完全承擔。工人容易疲勞，難以控制。同時，如果遇到較大的阻力，這種結構容易讓晶面機抖動的很厲害。拋光也很難做到均勻細膩。

直心機

而偏心機呢?很顯然，偏置電機設計，使整個機械與地面摩擦力的分布，產(chǎn)生了本質(zhì)的變化?？傮w而言，摩擦合力，不再是與手柄力量完全相反，而是有一個傾角。不再是直接對抗，機械反作用力小，工人勞動強度就大大降低。而且，在遇到較強阻力時，電機旁邊的低摩擦區(qū)域相當于提供了一種“緩沖區(qū)”，平穩(wěn)性大大提高。

而電機為什么一般都偏向左邊呢?

這是因為大部分晶面機都是順時針旋轉(zhuǎn)，放在左側的話，兩個力作用的角度，更利于操作。

偏心機

②出光效果對比

在實際測試中，偏心機拋出的光澤度，比直心機普遍高5~10度。這是由于：

*偏心機利于藥劑分布

偏心機局部阻力大，利于將藥劑擴散均勻。直心機壓力均勻，反而不利于藥劑擴散。

怎么來形容呢?——跟攤煎餅意思差不多，師傅用一個刮板，才能把面均勻攤開。要是用一個大的板子壓上去，反而攤不均勻。

攤煎餅

*偏心機利于出光

直心機把重量均勻分布，平均壓力變小，熱量有時會不足，出光速度慢。而藥劑的分布不均勻，也會造成光澤度不均勻。

而偏心機：一方面，藥劑分布均勻。另一方面，電機所在的位置，摩擦力更強，產(chǎn)生熱量多，利于出光。

③效率對比

正是由于上述特點，偏心機的勞動強度比直心機更低，出光效果更佳。在實際使用中，對工人效率也有直觀的影響，以拋劑類材料為例：

* 直心機工效：如果拋1遍，熟練工平均是300平/人/天;拋兩遍則只有140~150平/人/天。新手更低。

* 偏心機工效：如果拋1遍，熟練工可達400~500平/人/天;拋兩遍也有250~260平/人/天。

【小結】通過上述總結，我們不難發(fā)現(xiàn)，總體而言，偏心機在各項性能上，都超過了直心機。而直心機唯一的優(yōu)勢，只在于制造容易，價格更實惠。

三、總結成果

現(xiàn)在，關于如何選擇專業(yè)石材晶面機，我們可以得出如下結論：

1、最佳功率：2.5P左右。

2、最佳轉(zhuǎn)速：175~200rpm。

3、最佳重量：65~85kg左右。

4、傳動方式：齒輪式傳動較為優(yōu)秀。

5、結構設計：偏心機勝出。

參照以上數(shù)據(jù)，就能選擇最好的、用于石材拋光的單盤機，也即晶面機。