1.板面帶孔洞的的石材(特別是花崗巖)
有的廠家使用蠟來修補,這樣做是很不保險的,正確的做法補的不是蠟而應該是和石材板面顏色一樣或相近的環(huán)氧樹脂才對。用蠟來修補孔洞,一旦蠟中途掉下來或是由于太陽暴曬及封閉在集裝箱中的高溫環(huán)境或熏蒸等因素造成蠟溶化,最后孔洞還是會出現(xiàn)的,本來驗貨的時候板面都很好,而到了客戶那邊板面卻出現(xiàn)孔洞了。
2.磨光度不達標
部分石材加工廠由于自身的加工技術或是成本等考量,沒有把石材磨到符合合同標準或要求的光澤度,于是采用上光油,或是上蠟,以及涂光膜的方式來增加石材板面的光澤度,使之符合合同要求的光度(一般在90度以上)。這樣做效果也是很不好,像上油和打蠟,可能還沒有到安裝的時候(或是安裝的過程)就會露餡了,而涂磨雖然好一些,不過一旦那層光膜被磨損掉同樣也就露餡了,對于一些有貨期的定單來說是相當危險,可能錢貨兩空。
3.黑膽和色斑等瑕疵
對于石材的黑膽色斑等一般是會用強氧化劑來處理,這個大多數(shù)工廠都一樣。不過質(zhì)量好的工廠和質(zhì)量差的工廠處理是有差異的。質(zhì)量好的工廠在粗磨后就會進行處理,接著沖洗干凈不留一點氧化劑殘留,然后的進行細磨。而質(zhì)量控制不好的工廠則是先磨光,等去驗貨的時候把有黑膽色板等缺陷的石材挑出來后才處理,現(xiàn)場涂抹強氧化劑,并現(xiàn)場沖洗,能處理掉的石板材基本都會被質(zhì)檢收下。
其實這樣也是有問題的,首先,處理后的板材由于光板受到了強酸或強堿的腐蝕,板面受到破壞,光澤度降低。其次現(xiàn)場沖洗強氧化劑又要趕著裝箱,會造成對石板材上的強酸或強堿沖洗不干凈,而使這些殘留的強氧化劑繼續(xù)發(fā)生氧化反應,出現(xiàn)色差、反白等問題破壞板面,而且由于被水沖過,這些強氧化劑會流動到其他地方還造成二次污染,其污染范圍往往比涂抹的地方大很多。
4.色差石材
對色差石材進行染色或是用其他石材來染色代替。對于染色石材首先需要得到客戶的認可,千萬不要自作主張使用染色石材來冒充一級品。對于而且就算是染色石材也要桌色均勻,色牢度要好,不能褪色。