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位于官橋南聯(lián)工業(yè)區(qū)的新東源集團(tuán)，一臺(tái)偌大的機(jī)器占了一個(gè)車間大部分空間。盡管設(shè)備龐大，但工作人員卻很少，只有幾個(gè)人。新東源人力運(yùn)營管理中心總監(jiān)陳增慶告訴記者，這款設(shè)備是專門為生產(chǎn)復(fù)合板而研發(fā)的大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線。
作為國內(nèi)石材復(fù)合板領(lǐng)軍企業(yè)，新東源對復(fù)合板的專注程度讓其不斷技術(shù)革新，研發(fā)新設(shè)備。大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線不但填補(bǔ)了國內(nèi)空白，也居世界領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了石材行業(yè)中首個(gè)采用自動(dòng)機(jī)器代替上百個(gè)工人，做到產(chǎn)品批量生產(chǎn)。
智能化生產(chǎn)合格率提高5%
為了更直觀地了解這條智能化生產(chǎn)線，陳增慶帶著記者來到舊的生產(chǎn)線上。在一條簡單的傳輸帶上，10多名工人圍繞著傳輸帶進(jìn)行著流水線做工。“復(fù)合板是?；u和大理石的完美結(jié)合，傳統(tǒng)的復(fù)合板生產(chǎn)，需要人工將兩片板面結(jié)合，在?；u的一面刷上膠，再將另一面的大理石搬放在刷好膠的?；u上。”陳增慶解釋道。
而傳統(tǒng)的流水線末端擺放幾個(gè)架子，黏合好的復(fù)合板疊放著。一旁工作人員告訴記者，要讓膠完全干，需要兩個(gè)多小時(shí)。
與人工生產(chǎn)線對比，智能化生產(chǎn)線看起來干凈、整潔、高大上。在智能化生產(chǎn)線，黏合前的石材被自動(dòng)清理，保證光面整潔，才能進(jìn)行黏合。在石材的抓取上，智能化生產(chǎn)線都有可移動(dòng)的吸盤抓取設(shè)備，能夠精準(zhǔn)地將大理石與?；u黏合。“機(jī)器控制這個(gè)環(huán)節(jié)，減輕了原本人工作業(yè)時(shí)搬運(yùn)過程中可能造成的損害，同時(shí)能夠保證產(chǎn)品的制造精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。”陳增慶說。
從石材抓取，到?；u、大理石的清理、刷膠、粘貼、烘干等環(huán)節(jié)，全部用機(jī)器來代替人工，形成一條智能化生產(chǎn)線。“這條生產(chǎn)線的一大亮點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)智能化自動(dòng)配膠和自動(dòng)補(bǔ)膠，實(shí)現(xiàn)施膠的精準(zhǔn)作業(yè)。”陳增慶說。
在烘干時(shí)間上，生產(chǎn)線末端的烘干設(shè)備也節(jié)省了近一半時(shí)間，只需要80分鐘。“現(xiàn)在生產(chǎn)線上制作的是600*1200規(guī)格的板，在烘干機(jī)內(nèi)可以放置240片這樣的板，而如果是600*600規(guī)格的板，則可以放600片板一起烘干。”一旁的設(shè)備管理人員告訴記者。
不僅是效率提升了，采用大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，相對于人工來說，合格率提高了5個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到98%。“采用真空復(fù)合技術(shù)，保證產(chǎn)品在真空狀態(tài)下的排氣、復(fù)合，從而達(dá)到大理石與?；u的完美結(jié)合。”陳增慶說。
每條生產(chǎn)線可省百來號(hào)工人
事實(shí)上，這臺(tái)高新技術(shù)設(shè)備并不是購買的，而是新東源同意大利知名機(jī)械生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)的。“2012年開始，我們就想著要研發(fā)這樣的設(shè)備，但國內(nèi)外并沒有這樣的設(shè)備，我們要設(shè)想各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，所以光調(diào)試及研究生產(chǎn)線，就用了一年時(shí)間。”陳增慶舉例，在壓縮環(huán)節(jié)，對于力度的控制成為難點(diǎn)之一。“用多了怕會(huì)破，每個(gè)細(xì)節(jié)都要傾注很多的精力去研究。”
交流也成了與外企合作的障礙之一。“國內(nèi)技術(shù)員工英語并不熟練，交流存在著一定障礙。”陳增慶說。
兩年時(shí)間，新東源攻破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)，這條生產(chǎn)線最終于2014年年底投入使用。從人工到智能化，這條智能化生產(chǎn)線給新東源節(jié)省了100多名工人，效率提升了一倍多。“原本人工作業(yè)兩班倒，一天可生產(chǎn)1000多平方米，現(xiàn)在這臺(tái)設(shè)備只需3名管理人員，一天可生產(chǎn)2000多平方米，一個(gè)月產(chǎn)量達(dá)到6萬平方米。”陳增慶說。
據(jù)介紹，這條生產(chǎn)線總共投入3500萬元研發(fā)成本。龐大的資金投入，對其他企業(yè)來說，都可以再建一個(gè)公司了。為何要耗這樣的巨資來研發(fā)這樣一種設(shè)備？
“新東源一直都堅(jiān)持做復(fù)合板，隨著工業(yè)化的發(fā)展，我們一直在思考，是否有這樣一種設(shè)備，能夠代替大量人工以及人工作業(yè)存在的弊端，來滿足企業(yè)發(fā)展，規(guī)模擴(kuò)大所需。”陳增慶表示，智能化生產(chǎn)在很多領(lǐng)域基本上都能實(shí)現(xiàn)，而石材復(fù)合板要做標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，擴(kuò)寬渠道，就一定要摒棄傳統(tǒng)的人工作業(yè)，采用機(jī)械化生產(chǎn)，才能帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展。
“傳統(tǒng)以人工增長帶動(dòng)產(chǎn)能增加的方式已經(jīng)滿足不了市場的需求。”陳增慶介紹，隨著人們消費(fèi)水平的提升，大理石應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。截至目前，公司加盟商達(dá)到100家，目前生產(chǎn)出現(xiàn)供不應(yīng)求狀態(tài)。
作為國內(nèi)石材復(fù)合板領(lǐng)軍企業(yè)，新東源對復(fù)合板的專注程度讓其不斷技術(shù)革新，研發(fā)新設(shè)備。大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線不但填補(bǔ)了國內(nèi)空白，也居世界領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了石材行業(yè)中首個(gè)采用自動(dòng)機(jī)器代替上百個(gè)工人，做到產(chǎn)品批量生產(chǎn)。
智能化生產(chǎn)合格率提高5%
為了更直觀地了解這條智能化生產(chǎn)線，陳增慶帶著記者來到舊的生產(chǎn)線上。在一條簡單的傳輸帶上，10多名工人圍繞著傳輸帶進(jìn)行著流水線做工。“復(fù)合板是?；u和大理石的完美結(jié)合，傳統(tǒng)的復(fù)合板生產(chǎn)，需要人工將兩片板面結(jié)合，在?；u的一面刷上膠，再將另一面的大理石搬放在刷好膠的?；u上。”陳增慶解釋道。
而傳統(tǒng)的流水線末端擺放幾個(gè)架子，黏合好的復(fù)合板疊放著。一旁工作人員告訴記者，要讓膠完全干，需要兩個(gè)多小時(shí)。
與人工生產(chǎn)線對比，智能化生產(chǎn)線看起來干凈、整潔、高大上。在智能化生產(chǎn)線，黏合前的石材被自動(dòng)清理，保證光面整潔，才能進(jìn)行黏合。在石材的抓取上，智能化生產(chǎn)線都有可移動(dòng)的吸盤抓取設(shè)備，能夠精準(zhǔn)地將大理石與?；u黏合。“機(jī)器控制這個(gè)環(huán)節(jié)，減輕了原本人工作業(yè)時(shí)搬運(yùn)過程中可能造成的損害，同時(shí)能夠保證產(chǎn)品的制造精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。”陳增慶說。
從石材抓取，到?；u、大理石的清理、刷膠、粘貼、烘干等環(huán)節(jié)，全部用機(jī)器來代替人工，形成一條智能化生產(chǎn)線。“這條生產(chǎn)線的一大亮點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)智能化自動(dòng)配膠和自動(dòng)補(bǔ)膠，實(shí)現(xiàn)施膠的精準(zhǔn)作業(yè)。”陳增慶說。
在烘干時(shí)間上，生產(chǎn)線末端的烘干設(shè)備也節(jié)省了近一半時(shí)間，只需要80分鐘。“現(xiàn)在生產(chǎn)線上制作的是600*1200規(guī)格的板，在烘干機(jī)內(nèi)可以放置240片這樣的板，而如果是600*600規(guī)格的板，則可以放600片板一起烘干。”一旁的設(shè)備管理人員告訴記者。
不僅是效率提升了，采用大理石真空復(fù)合智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，相對于人工來說，合格率提高了5個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到98%。“采用真空復(fù)合技術(shù)，保證產(chǎn)品在真空狀態(tài)下的排氣、復(fù)合，從而達(dá)到大理石與?；u的完美結(jié)合。”陳增慶說。
每條生產(chǎn)線可省百來號(hào)工人
事實(shí)上，這臺(tái)高新技術(shù)設(shè)備并不是購買的，而是新東源同意大利知名機(jī)械生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)的。“2012年開始，我們就想著要研發(fā)這樣的設(shè)備，但國內(nèi)外并沒有這樣的設(shè)備，我們要設(shè)想各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，所以光調(diào)試及研究生產(chǎn)線，就用了一年時(shí)間。”陳增慶舉例，在壓縮環(huán)節(jié)，對于力度的控制成為難點(diǎn)之一。“用多了怕會(huì)破，每個(gè)細(xì)節(jié)都要傾注很多的精力去研究。”
交流也成了與外企合作的障礙之一。“國內(nèi)技術(shù)員工英語并不熟練，交流存在著一定障礙。”陳增慶說。
兩年時(shí)間，新東源攻破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)，這條生產(chǎn)線最終于2014年年底投入使用。從人工到智能化，這條智能化生產(chǎn)線給新東源節(jié)省了100多名工人，效率提升了一倍多。“原本人工作業(yè)兩班倒，一天可生產(chǎn)1000多平方米，現(xiàn)在這臺(tái)設(shè)備只需3名管理人員，一天可生產(chǎn)2000多平方米，一個(gè)月產(chǎn)量達(dá)到6萬平方米。”陳增慶說。
據(jù)介紹，這條生產(chǎn)線總共投入3500萬元研發(fā)成本。龐大的資金投入，對其他企業(yè)來說，都可以再建一個(gè)公司了。為何要耗這樣的巨資來研發(fā)這樣一種設(shè)備？
“新東源一直都堅(jiān)持做復(fù)合板，隨著工業(yè)化的發(fā)展，我們一直在思考，是否有這樣一種設(shè)備，能夠代替大量人工以及人工作業(yè)存在的弊端，來滿足企業(yè)發(fā)展，規(guī)模擴(kuò)大所需。”陳增慶表示，智能化生產(chǎn)在很多領(lǐng)域基本上都能實(shí)現(xiàn)，而石材復(fù)合板要做標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，擴(kuò)寬渠道，就一定要摒棄傳統(tǒng)的人工作業(yè)，采用機(jī)械化生產(chǎn)，才能帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展。
“傳統(tǒng)以人工增長帶動(dòng)產(chǎn)能增加的方式已經(jīng)滿足不了市場的需求。”陳增慶介紹，隨著人們消費(fèi)水平的提升，大理石應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。截至目前，公司加盟商達(dá)到100家，目前生產(chǎn)出現(xiàn)供不應(yīng)求狀態(tài)。
