南安機械裝備制造產(chǎn)業(yè)“百花齊放，各顯風流”

智造之風

在近年來用工緊張和外部競爭加劇的大背景下，技改之風在南安裝備制造業(yè)中盛行起來。

主打生產(chǎn)汽車緊固件螺栓的華蓋機械曾一度是國內(nèi)同行業(yè)中最具規(guī)模的生產(chǎn)制造商，但近年由于市場競爭讓華蓋早期建立的市場優(yōu)勢逐漸消失，幸運的是華蓋最近找到了應對的手段。

10多天前，華蓋公司花了30多萬元引進的一組機械手沖床完成了安裝，經(jīng)過培訓的工人正在試生產(chǎn)。“這在以前得5個人管理2部沖床，現(xiàn)在只要1個人就可以看1部了，減少了工人需求。”車間主任占洪平說。

華蓋廠里的大明星當屬完全實現(xiàn)完全自動化的小螺絲車間的冷鐓一體機。轟鳴聲中，一顆顆汽配螺栓從出貨口源源不斷地掉進貨箱中，數(shù)控操作臺的讀數(shù)顯示，當時生產(chǎn)效率為每分鐘80個螺栓。

“這個產(chǎn)量，在以前要3臺沖床同時生產(chǎn)才能達到，而且得聘請10多個工人，現(xiàn)在只要一臺機器一個人。”占洪平說，他認為這150多萬元花得很值。

實際上，與華蓋相距不遠的閩達機械制造有限公司幾年前便已采用自動化生產(chǎn)，從2009年至今，閩達已購進20臺數(shù)控專機和數(shù)控車床，投入2000多萬元。與此同時，閩達還自主研發(fā)工裝夾具，將原本一天只能銑100件零件的工作量，提高效率到每天500件。

“現(xiàn)在廠里生產(chǎn)螺栓、軸套的生產(chǎn)設(shè)備都是自動化的生產(chǎn)線，不管工人的熟練程度怎么樣，產(chǎn)品的質(zhì)量都很穩(wěn)定。”閩達機械總經(jīng)理孫培坤說。

達宇重工的智能化體現(xiàn)在對數(shù)控系統(tǒng)的應用和研發(fā)上。達宇重工的研發(fā)團隊主要來自于業(yè)內(nèi)首屈一指的國家大型重點骨干企業(yè)——險峰機床廠，目前主攻用于生產(chǎn)高級冶金工業(yè)所需的高端數(shù)控軋輥磨床，其“高精度超重型、全自動超精密型數(shù)控軋輥磨床”的精度達到0.002毫米，這對人工來說是不可能完成的任務。

公司通過引進西門子硬件，自主研發(fā)軟件取代西門子通用型的系統(tǒng)，以適用于自己的生產(chǎn)需求，終于在2011年時再度將產(chǎn)品賣進了寶鋼。

而西門子公司獲知這一消息后，反過來向達宇重工考察學習。

談及未來南安機械裝備制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景，南安市市長王春金信心滿滿，他表示，到2015年，南安市將力爭把機械裝備業(yè)打造成一個產(chǎn)值達500億元的產(chǎn)業(yè)，再經(jīng)過三至五年努力，打造成千億產(chǎn)業(yè)集群，建設(shè)成國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地。

采訪手記：

南安沒有石頭，卻成為全球重要的石材生產(chǎn)交易中心。

南安沒有銅礦，卻銷售著全國70%以上的以銅為主要原料的水暖產(chǎn)品。

同樣，憑借著卓越的遠見和不凡的魄力，南安市委、市政府大手筆規(guī)劃運作，把原本并不具備優(yōu)勢的機械裝備產(chǎn)業(yè)打造成福建省乃至全國的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群。

走進南安市濱江機械裝備制造基地，就如同進入了一個工業(yè)博物館。

從機床到軸承，從零部件到整機，從紡織機械、制鞋機械、水暖機械到石材機械、制磚機械、筑路機械，南安的裝備制造為十多種行業(yè)提供裝備；生產(chǎn)工藝涵蓋車、刨、銑、鏜、磨、削，這是一個完整的機械裝備制造業(yè)體系。

除了讓人大開眼界，還讓人感受到一種噴薄欲出的勃勃生機。

亞洲最大的針織機生產(chǎn)企業(yè)坐落于此，國內(nèi)最大的球磨機生產(chǎn)企業(yè)也在這兒，這里的企業(yè)生產(chǎn)的一種全自動精密型數(shù)控軋輥磨床打破了國外高端軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)與專利壟斷……

即使如此，企業(yè)家們卻沒有小富即安的心態(tài)，而是不斷進取，奔向以“數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化”為支撐的壯闊未來。

沒有人會懷疑，在石材陶瓷、水暖廚衛(wèi)之外，機械裝備制造產(chǎn)業(yè)會成為助推南安經(jīng)濟實現(xiàn)科學發(fā)展、跨越發(fā)展的又一新動力。