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現(xiàn)代水磨石工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)流程

2013-04-11 10:04 瀏覽:84708 評(píng)論:0 發(fā)布:139石材網(wǎng)   
核心摘要:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面工程。主要包括:施工前的準(zhǔn)備,操作工藝,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),成品保護(hù)以及相關(guān)的質(zhì)量記錄
水磨石工藝標(biāo)準(zhǔn)

范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石材石料地面工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
2.1.2 礦物顏料:水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠,同批的顏料。
2.1.3 石粒:應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度以分格尺寸而定,用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5 砂:中砂,過(guò)8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22號(hào)鐵絲。
2.1.8 主要機(jī)具:水磨石機(jī)、滾筒(直徑一般200~250mm,長(zhǎng)約 600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收,屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門(mén)框并加防護(hù),與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位,穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。
2.2.3 做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。
2.2.4 石粒應(yīng)分別過(guò)篩,并洗凈無(wú)雜物。

水磨石操作工藝

3.1 工藝流程:
基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護(hù) →
彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →
鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細(xì) 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
3.1.1 基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線,往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高,要相一致。
3.1.3 抹找平層砂漿:
3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm。
3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后,以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn),抹寬度為8~10cm的縱橫標(biāo)筋。
3.1.3.3 在基層上灑水濕潤(rùn),刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過(guò)大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平,再用木抹子搓平。
3.1.4 養(yǎng)護(hù):抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa,方可進(jìn)行下道工序施工。
3.1.5 彈分格線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線,計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。
3.1.6 鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應(yīng)低于分格條條頂4~6mm,分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴(yán)密,不得有縫隙,作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí),在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點(diǎn)40~50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖7-2)。
3.1.11 試磨:一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù),溫度在20~30℃時(shí)2~3d即可開(kāi)始機(jī)磨,過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng);過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨,以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
3.1.12 粗磨:第一遍用60~90號(hào)粗金剛石磨,使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng),可加細(xì)砂,加快機(jī)磨速度),隨時(shí)清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平,脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。
3.1.13 細(xì)磨:第二遍用90~120號(hào)金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密,然后養(yǎng)護(hù)2~3d。
3.1.14 磨光:第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無(wú)缺石?,F(xiàn)象,平整、光滑,無(wú)孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍,高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
3.1.15 草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果,在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進(jìn)行擦洗,使用時(shí),先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行,經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
3.1.16 打錯(cuò)上光:將蠟包在薄布內(nèi),在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機(jī)上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。
3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢腳板:
3.1.18.1 抹底灰:與墻面抹灰厚度一致,在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距l(xiāng)~1.5m。然后裝檔用短杠刮平,木抹子搓成麻面并劃毛。
3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤(rùn),在陰陽(yáng)角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后,開(kāi)始人工磨面。
第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽(yáng)角倒圓,擦第一遍素灰,將孔隙填抹密實(shí),養(yǎng)護(hù)l~2d,再用細(xì)油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈。
3.1.18.3 人工涂蠟:擦二遍出光成活。

水磨石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 選用材質(zhì):品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固,無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 面層:
4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實(shí),顯露均勻,圖案符合設(shè)計(jì)要求,顏色一致,不混色,分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 高級(jí)水磨石:表面平整光潔,無(wú)裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實(shí),顯露均勻一致,相鄰顏色不混色,分格條牢固、順直、清晰,陰陽(yáng)角收邊方正。
4.2.2 踢腳板:
4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部雖有空鼓,但其長(zhǎng)度不大于200mm,且在一檢查范內(nèi)不多于2處。
4.2.2.2 高級(jí)水磨石:表面平整光潔,與墻面結(jié)合牢固,出墻厚度一致,上口平直。
4.2.3 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm,楞角整齊,防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊:
4.2.4.1 普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 高級(jí)水磨石:尺寸正確,拼接嚴(yán)密,相鄰處不混色,分色線順直,邊角整齊光滑、清晰美觀。
4.2.5 打蠟質(zhì)量:蠟灑布均勻不露底,色澤一致,厚薄均勻,光滑明亮,圖紋清晰,表面潔凈。
4.3 允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表7-6。
現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6
允許偏差 (mm)
普 通高 級(jí)
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
踢腳線上口平直 3 3 拉5m線,不足5m拉通線尺量檢查
縫格平直 3 1 拉5m線,不足5m拉通線尺量檢查

水磨石成品保護(hù)

5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時(shí),注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。
5.2 運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門(mén)框。
5.3 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí),研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除,不得流入下水口及地漏內(nèi),以防堵塞。
5.4 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板,防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等,重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。

水磨石質(zhì)量問(wèn)題

6.1 分格條折斷,顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè),在滾筒滾壓過(guò)程中,分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生,必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。
6.2 分格條交接處四角無(wú)石粒:主要是粘結(jié)分格條時(shí),稠水泥漿應(yīng)粘成30°角,分格條頂距水泥漿4~6mm,同時(shí)在分格條交接處,粘結(jié)漿不得抹到瑞頭,要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生,一般均用補(bǔ)漿方法,即磨光后用清水沖干凈,用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時(shí),應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實(shí),待硬化后磨光;普通水磨石面層用“二漿三磨”法,即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次,或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等,都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉)。
6.4 面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規(guī)格不好,石粒未清洗,鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi),導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。

水磨石質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 水泥、石料出廠合格證。
7.2 磨石面層分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料[1]。
(責(zé)任編輯:小編)
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